不锈钢磁力泵酸洗钝化处理方式

　　依据使用方法差异，不锈钢磁力泵酸洗钝化处理主要是有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中浸渍法、膏剂法、喷淋法较为适用不锈钢化学品船及设备的酸洗。
　　1、浸渍法：不锈钢管道、弯头、小件等为最适宜的浸渍方法，处置效果良好。因为处置件可充分浸泡在酸洗液中，表面反应完全、钝化成膜紧密均匀。川东造船厂选用工厂酸洗车间批量酸洗宁化417不锈钢管道，取得了良好的效果。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是由于酸性罐体的形状和容量，不适合大容量的设备和管道形状过长。
　　2.膏剂法：
　　不锈钢酸洗钝化膏现阶段已在我国广泛使用并有全线产品供应，主要成分由硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例构成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94有具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品船焊缝处置、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。
　　膏剂法的优势是无需专业设备和场地，无需加热设备，现场使用灵便，酸洗一次完成，独立性强；钝化膏保质期长，每一次涂抹处置都用新的钝化膏一次性使用，表层一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人使用环境差，劳动强度高，成本高，不锈钢管道壁面处置效果略差，需要结合其他方法。
　　3、喷淋法：适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。选用3450t不锈钢化学喷雾法装载3450t不锈钢化学容器早春货舱。其优势是连续操作速度快，使用方法简单，对工人腐蚀直接影响小，移液过程可将管线再酸洗一遍。溶液利用率高。这类方法限制条件比较多，如：
　　A.水箱的脚手架应完全拆除，水箱和管道应清洁，管道内不得有任何残留物或杂质。
　　b.废酸和废水应排放在较大的容器内，或暂时由舱室取代，但应尽快排放，以避免舱壁的腐蚀。
　　随着反应时间的增加和溶液中杂质的增加，酸洗液的有效成分逐渐减少。
　　d、甲板、四壁、自动扶梯死角、自动扶梯后侧等部位喷淋液停留时间短，酸洗效果略差于底板。
　　所有深井泵、阀门、舱室和其他液体货物系统都应该调试好。
　　在船舱内长时间的酸洗液会导致不锈钢的过度腐蚀，因此需要持续工作，船厂必须相互配合。
　　酸洗的前处置：不锈钢磁力泵表层如存有油酯等污物，会直接影响酸洗的效果，通常情况下需要先选用碱洗洁剂等清洗剂舱内壁。酸洗液/膏及清洗水里氯离子含量浓度的调节：氯离子含量成分超标准会损坏不锈钢钝化膜，一部分不锈钢酸洗液/膏选用添加盐酸、高氯酸等含氯离子含量的腐蚀物质做为主剂或助剂除去表层被空气氧化层，相对于预防腐蚀是不利的，在检验中应予以调节，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量成分调节在25ppm～100ppm范围内。此外相对于清洗水也应调节氯离子含量成分低于25PPM，施工中在自来水中添加氯离子含量缓蚀剂硝酸钠就可以达到要求。废液中和环保排放：相对于酸洗废液的处置，应达到国家环保排放要求，如对含氟废液可添加石灰乳或氯化钙处置，相对于含铬废液，可加硫酸亚铁还原处置等。